У индустрији енергије ветра, епоксидна смола се тренутно широко користи у материјалима за лопатице ветротурбина. Епоксидна смола је високоперформансни материјал са одличним механичким својствима, хемијском стабилношћу и отпорношћу на корозију. У производњи лопатица ветротурбина, епоксидна смола се широко користи у структурним компонентама, конекторима и премазима лопатица. Епоксидна смола може да обезбеди високу чврстоћу, високу крутост и отпорност на замор у носећој структури, скелету и спојним деловима лопатице, осигуравајући стабилност и поузданост лопатице.

Епоксидна смола такође може побољшати отпорност лопатица на смицање ветра и ударце, смањити буку вибрација лопатица и побољшати ефикасност производње енергије ветра. Тренутно се епоксидна смола и модификовано очвршћавање стакленим влакнима и даље директно користе у материјалима за лопатице ветротурбина, што може побољшати чврстоћу и отпорност на корозију.

Код материјала за лопатице ветротурбина, примена епоксидне смоле такође захтева употребу хемијских производа као што су средства за стврдњавање и акцелератори:

Прво, најчешће коришћено средство за стврдњавање епоксидне смоле у ​​индустрији ветроенергије је полиетар амин.

Типичан производ је полиетар амин, који је такође најчешће коришћени производ за очвршћавање епоксидне смоле у ​​индустрији енергије ветра. Полиетар амин епоксидна смола се користи за очвршћавање матричних епоксидних смола и структурних лепкова. Има одлична свеобухватна својства као што су ниска вискозност, дуг век трајања, отпорност на старење итд. Широко се користи у производњи енергије ветра, штампању и бојењу текстила, заштити од корозије железница, хидроизолацији мостова и бродова, истраживању нафте и шкриљастог гаса и другим областима. Низводни део полиетар амина чини више од 62% енергије ветра. Треба напоменути да полиетар амини спадају у органске амин епоксидне смоле.

Према истраживању, полиетар амини се могу добити аминацијом полиетилен гликола, полипропилен гликола или кополимера етилен гликола/пропилен гликола под високом температуром и притиском. Избором различитих полиоксоалкилних структура може се подесити реакциона активност, жилавост, вискозност и хидрофилност полиетар амина. Полиетар амин има предности добре стабилности, мањег бељења, доброг сјаја након очвршћавања и високе тврдоће. Такође се може растворити у растварачима као што су вода, етанол, угљоводоници, естри, етилен гликол етри и кетони.

Према истраживању, обим потрошње полиетар амина у Кини премашио је 100.000 тона, што показује стопу раста од преко 25% у последњих неколико година. Очекује се да ће до 2025. године обим тржишта полиетар амина у Кини премашити 150.000 тона у кратком року, а стопа раста потрошње полиетар амина у будућности биће око 8%.

Производно предузеће полиетар амина у Кини је Chenhua Co., Ltd., које има две производне базе у Јангџоу и Хуајану. Има укупно 31.000 тона/годишње полиетар амина (енд амино полиетар) (укључујући пројектовани капацитет од 3.000 тона/годишње полиетар аминског пројекта у изградњи), 35.000 тона/годишње алкил гликозида, 34.800 тона/годишње успоривача горења, 8.500 тона/годишње силиконске гуме, 45.400 тона/годишње полиетра, 4.600 тона/годишње силиконског уља и друге производне капацитете од 100 тона/годишње. Future Changhua Group планира да инвестира приближно 600 милиона јуана у индустријски парк Хуајан у провинцији Ђангсу како би изградила годишњу производњу од 40.000 тона полиетар амина и 42.000 тона полиетра.

Поред тога, репрезентативна предузећа за производњу полиетар амина у Кини укључују Вукси Аколи, Јантаи Миншенг, Шандонг Женгда, Реал Мадрид Технолоџи и Ванхуа Кемикал. Према статистици планираних пројеката у изградњи, дугорочни планирани производни капацитет полиетар амина у Кини ће у будућности премашити 200.000 тона. Очекује се да ће дугорочни производни капацитет полиетар амина у Кини премашити 300.000 тона годишње, а дугорочни тренд раста ће наставити да буде висок.

Друго, најбрже растући епоксидни очвршћивач у индустрији ветроенергије: метилтетрахидрофталински анхидрид

Према истраживању, најбрже растући епоксидни очвршћивач у индустрији ветроенергије је метилтетрахидрофталински анхидрид. У области епоксидних очвршћивача за ветроенергију, постоји и метил тетрахидрофталински анхидрид (MTHPA), који је најчешће коришћени очвршћивач у високоперформансним композитним материјалима на бази епоксидне смоле ојачаним угљеничним влакнима (или стакленим влакнима) за лопатице ветроенергије путем процеса екструзионог обликовања. MTHPA се такође користи у електронским информационим материјалима, фармацеутским производима, пестицидима, смолама и националној одбрамбеној индустрији. Метил тетрахидрофталински анхидрид је важан представник анхидридних очвршћивача, а такође и најбрже растући тип очвршћивача у будућности.

Метилтетрахидрофталински анхидрид се синтетише из малеинског анхидрида и метилбутадиена путем синтезе диена, а затим се изомеризује. Водеће домаће предузеће је Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., са потрошњом од око хиљаду тона у Кини. Са брзим економским растом и повећањем потрошње, потражња за премазима, пластиком и гумом такође континуирано расте, што додатно подстиче раст тржишта метилтетрахидрофталинског анхидрида.

Поред тога, анхидридни агенси за очвршћавање такође укључују тетрахидрофтални анхидрид THPA, хексахидрофтални анхидрид HHPA, метилхексахидрофтални анхидрид MHHPA, метил-п-нитроанилин MNA итд. Ови производи се могу користити у области епоксидних смола за очвршћавање лопатица ветротурбина.

Треће, епоксидни смолни агенси за стврдњавање са најбољим перформансама у индустрији ветроенергије укључују изофорон диамин и метилциклохексан диамин.

Међу производима за очвршћавање на бази епоксидне смоле, најперформансније врсте средстава за очвршћавање укључују изофлурон диамин, метилциклохександиамин, метилтетрахидрофтални анхидрид, тетрахидрофтални анхидрид, хексахидрофтални анхидрид, метилхексахидрофтални анхидрид, метил-п-нитроанилин итд. Ови производи средстава за очвршћавање имају одличну механичку чврстоћу, одговарајуће време рада, ниско ослобађање топлоте при очвршћавању и одличну оперативност процеса убризгавања, а примењују се у композитним материјалима од епоксидне смоле и стаклених влакана за лопатице ветротурбина. Анхидридна средства за очвршћавање припадају загревању и погоднија су за процес екструзионог обликовања лопатица ветротурбина.

Глобална предузећа за производњу изофорон диамина укључују BASF AG у Немачкој, Evonik Industries, DuPont у Сједињеним Државама, BP у Великој Британији и Sumitomo у Јапану. Међу њима, Evonik је највеће предузеће за производњу изофорон диамина на свету. Главна кинеска предузећа су Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical итд., са потрошњом од око 100.000 тона у Кини.

Метилциклохександиамин је обично смеша 1-метил-2,4-циклохександиамина и 1-метил-2,6-циклохександиамина. То је алифатично циклоалкил једињење добијено хидрогенацијом 2,4-диаминотолуена. Метилциклохександиамин се може користити сам као средство за стврдњавање епоксидних смола, а може се мешати и са другим уобичајеним епоксидним средствима за стврдњавање (као што су масни амини, алициклични амини, ароматични амини, анхидриди киселина итд.) или општим акцелераторима (као што су терцијарни амини, имидазол). Водећи произвођачи метилциклохександиамина у Кини укључују Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. и Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Домаћа потрошња је око 7000 тона.

Треба напоменути да органски амински агенси за стврдњавање нису толико еколошки прихватљиви и имају дужи рок трајања као анхидридни агенси за стврдњавање, али су супериорнији у перформансама и времену рада у поређењу са анхидридним сортама агенса за стврдњавање.

Кина има широк асортиман производа од епоксидних смола за вучњаке у индустрији ветроенергије, али главни производи који се користе су појединачни. Међународно тржиште активно истражује и развија нове производе од епоксидних смола за вучњаке, а производи од епоксидних смола се стално надограђују и усавршавају. Напредак таквих производа на кинеском тржишту је спор, углавном због високе цене замене формула за производе од епоксидних смола за вучњаке у индустрији ветроенергије и одсуства релативно комплетних производа. Међутим, са континуираним напретком технологије и интеграцијом епоксидних смола за вучњаке са међународним тржиштем, кинески производи од епоксидних смола за вучњаке у области ветроенергије такође ће проћи кроз континуирана побољшања и итерације.