Винил ацетат (вак), познат и као винил ацетат или винил ацетат, је безбојна прозирна течност на нормалној температури и притиску, са молекуларном формулом Ц4Х6О2 и релативна молекуларна маса од 86,9. Вац, као један од најчешће коришћених индустријских органских сировина на свету, може да створи деривате као што су поливинил ацетатни смола (ПВАЦ), поливинил алкохол (ПВА) и полиакрилонитрил (ПАН) кроз само полимеризацију или кополимеризацију са другим мономерима. Ови деривати се широко користе у грађевинарству, текстили, машинама, медицини и побољшању тла. Због брзог развоја терминалне индустрије последњих година, производња винил ацетата показала је тренд повећања године у години, а укупна производња винил ацетата достиже 1970кт у 2018. години. Тренутно је због утицаја сировина и Процеси, производне руте винил ацетата углавном укључују методу ацетилена и методу етилена.
1, ацетилен процес
1912. године, Ф. Клатте, Канађанин, први је открио винил ацетат користећи вишак ацетилена и сирћетне киселине под атмосферским притиском, на температурама у распону од 60 до 100 ℃, и коришћењем живих соли као катализаторима. 1921. године немачки ЦЕИ компанија развила је технологију за синтезу фазе паре винил ацетата од ацетилена и сирћетне киселине. Од тада су истраживачи из различитих земаља континуирано оптимизовали процес и услове за синтезу винил ацетата из ацетилена. 1928. године, компанија ХОЕЦХСТ из Немачке основала је производни уређај од 12 КТ / а винил ацетат, реализовани индустријализовани велики производ винил ацетата. Једначина за производњу винил ацетата методом ацетилена је следећа:
Главна реакција:

Нежељени ефекти:

Метода ацетилена је подељена у методу методе течности и начин фазе гаса.
Стање фазе реактант ацетилена метода фазе течности је течно, а реактор је резервоар за реакцију са уређајем за мешање. Због недостатака методе течности фазе, као што је ниска селективност и многи нуспроизводи, ова метода је тренутно замењена методом ацетиленске гасне фазе.
Према различитим изворима припреме ацетиленског гаса, метода фазе ацетилен гаса може се поделити у методу природне гасне ацетилене бордене и методом карбидне ацетилена.
Борден процес користи сирћетну киселину као адсорбент, што увелико побољшава стопу употребе ацетилена. Међутим, овај процесни пут је технички тежак и захтева високе трошкове, тако да ова метода заузима предност у областима богатим ресурсима природних гасова.
Процес вацкера користи ацетиленску и сирћетну киселину произведену од калцијумовог карбида као сировина, користећи катализатор активираном угљеном као носачем и цинковом ацетатом као активну компоненту, како би синтетизовао ВАЦ под атмосферском притиском и реакционе температуре од 170 ~ 230 ℃. Технологија процеса је релативно једноставна и има ниске трошкове производње, али постоје недостаци као што су једноставни губитак активних компоненти катализатора, лоша стабилност, висока потрошња енергије и великога загађења.
2, процес етилена
Етилен, кисеоник и ледена сирћетна киселина су три сировине која се користе у етилен синтези процеса винил ацетата. Главна активна компонента катализатора је обично осми рупни племенит метални елемент, који реагује на одређеној реакционалној температури и притиску. После накнадне обраде, циљани производ винил ацетат је коначно добијен. Реакциона једначина је следећа:
Главна реакција:

Нежељени ефекти:

Процес фазе етиленске паре први је развио корпорацију Баиер и стављен је у индустријску производњу за производњу винил ацетата 1968. године. Производне линије су основане у корпорацији Хеарст и Баиер у Немачкој и националној корпорацији дестилатора у Сједињеним Државама. То је углавном паладијум или злато утоварен на носаче отпорне на киселину, као што су злиш од силикагела са полумјером од 4-5 мм, а додавање одређене количине калијум ацетата, што може побољшати активност и селективност катализатора. Поступак за синтезу винил ацетата коришћењем методе АИЛЕ ФАЗЕ УСИ је сличан Баиер методи и подељен је на два дела: синтеза и дестилација. УСИ процес је постигла индустријску пријаву 1969. године. Активне компоненте катализатора су углавном паладијум и платина, а помоћни агент је калијум ацетат, који је подржан на носачу глинице. Услови реакције су релативно благи, а катализатор има дуг радни век, али принос простора је низак. У поређењу са методом ацетилена, метода фазе етилен паре увелико се побољшала у технологији, а катализатори који се користе у методи етилена континуирано су побољшани у активности и селективности. Међутим, реакциона кинетика и механизам деактивације још увек треба истражити.
Производња винил ацетата помоћу методе етилена користи цевасти реактор фиксног кревета испуњен катализатором. Гас за довод улази у реактор са врха, а када се обратите катализаторском кревету, појављују се каталитичке реакције да би се створила циљни производ винил ацетат и малу количину угљен-диоксида угљен-диоксида. Због егзотермне природе реакције, вода под притиском се уводи у страну шкољке реактора како би се уклонила реакциона топлота коришћењем испаравања воде.
У поређењу са методом ацетилена, метода етилена има карактеристике компактне структуре уређаја, велику производњу, ниску потрошњу енергије и ниско загађење и трошкове производа је нижа од оне ацетиленске методе. Квалитет производа је супериорнији, а ситуација корозије није озбиљна. Стога је метода етилена постепено је заменила метод ацетилена после 1970-их. Према непотпуној статистици, око 70% ВАЦ произведеног методом етилена у свету постало је главност метода Производње Вац Продуцтион.
Тренутно је најсавременија технологија производње Вац у свету у свету БП-ов ЛЕАП процес и поступци целанезе. У поређењу са традиционалним процесом фазе фиксног кревета, ове две технологије процеса значајно су побољшале реактор и катализатор у језгри јединице, побољшавајући економију и сигурност јединице јединице.
ЦЕЛАНЕС је развио нови поступак фиксне кревете за решавање проблема неравнотежене дистрибуције катализатора и нискотељеног конверзије ниског етилена у реалном кревету у реакторима фиксне кревете. Реактор који се користи у овом процесу и даље је фиксна кревета, али су у репном гасу направљене значајна побољшања, а уређаји за опоравак етилена су додани у репном гасу, превладавајући недостатке традиционалних процеса фиксних кревета. Принос производа винил ацетат је значајно већи од сличних уређаја. Процес катализатор користи платину као главну активну компоненту, силика гел као превозник катализатора, натријум цитрат као редукционо средство и други помоћни метали као што су лантханид ретки елементи Земље као што су праседимијум и неодимијум. У поређењу са традиционалним катализаторима, селективност, активност и принос простора и простора-временским приносом катализатора.
БП АМОЦО је развио процес фазе етиленског кревета у флуидизованом кревету, познат и као процес ЛЕАП процеса и изградио је 250 КТ / флуидизована јединица за флуидизоване кревете у Хулл у Енглеској. Употреба овог процеса за производњу винил ацетата може смањити трошкове производње за 30%, а просторног времена катализатора (1858-2744 г / (Л · Х-1)) је много већи од процеса фиксног кревета (700) -1200 г / (Л · Х-1)).
Процес скочних прозора први пут користи реактор за флуидизовани кревет, који има следеће предности у поређењу са реактором фиксног кревета:
1) У реакцији флуидираног кревета, катализатор је континуирано и једнолично мешовито, на тај начин доприносе равномерној дифузији промотора и обезбеђивање јединствене концентрације промотора у реактору.
2) Реактор флуидизованог кревета може континуирано заменити деактивирани катализатор са свежим катализаторима под условима рада.
3) Температура реакције у флуидизованом кревету је константна, минимизирајући деактивацију катализатора због локалног прегревања, чиме се продужавају радни век катализатора.
4) Метода уклањања топлоте која се користи у реакцији флуидизованог кревета поједностављује структуру реактора и смањује његову запремину. Другим речима, један дизајн реактора може се користити за велике хемијске инсталације, значајно побољшање ефикасности уређаја.